橡膠低溫脆性試驗機(單試樣法）KD5005型，符合GB/T1682-2014 
橡塑低溫脆性試驗機(多試樣法) KD5005-1型,符合DB/T15256-2014&GB/T5470-2008 
一、GB/T5470-2008塑料低溫脆性試驗機用途 
橡塑低溫脆性試驗機是測定橡膠、塑料在規(guī)定條件下試樣受沖擊出現(xiàn)破壞時的zui高溫度，即為脆性溫度，可以對非硬質塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定、溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無論在科學研究材料及生產(chǎn)過程的控制等方面均是*的。本儀器是根據(jù)GB/T 15256和GB/T5470國家標準設計的，研制開發(fā)的壓縮機制冷設備。本設備采用復疊式壓縮機制冷技術，利用熱平衡原理及循環(huán)攪拌方式，達到對試樣的自動均勻冷卻、恒溫。
 

二、GB/T5470-2008塑料低溫脆性試驗機技術參數(shù) 
1、控溫范圍： -80℃（室溫≤25℃）（有-60，-70，-80℃三種機型供客戶選擇） 
2、降溫速度： 0℃ ~ -20℃ 1.2℃/min 
-20℃ ~ -30℃ 1.0℃/min 
-30℃ ~ -60℃ 0.7℃/min 
-40℃ ~ -60℃ 約0.7℃/min 
-60℃ ~ -80℃ 約0.5℃/min 
注：使用環(huán)境在室溫（23—25℃）下使用，工作時保持壓縮機散溫效果，可將側門全部打開。 
3、恒溫后，試驗3min時間內溫度波動：＜±0.5℃ 
4、zui大外形尺寸：900×505×800mm（長×寬×高） 
5、工作室外形尺寸：220×170×70mm（長×寬×高） 
6、冷卻介質：乙醇或其他不凍液 
7、攪拌電機：15W 
8、工作電源220V~240V,50Hz,2kW 
 

三、結構原理 
1、本設備由制冷壓縮機主機體、加熱裝置、電子控制箱、冷卻槽、冷卻介質循環(huán)系統(tǒng)、自動報警裝置等部分組成。啟動制冷開關后，壓縮機開始工作，制冷系統(tǒng)進入正式工作狀態(tài)。制冷壓縮機連續(xù)不斷的工作，當接近設定溫度時，冷卻槽中的加熱裝置開始按比例提供熱量，用以平衡制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的多余冷量，以達到恒溫的目的。攪拌可使冷卻槽內的冷卻介質不斷循環(huán)，使溫度均勻*。 
2、試樣夾持器 
橡膠類：A試樣每次zui多可夾持5個，一般不超過4個； 
塑料類：A試樣每次可夾持15個，B試樣每次可夾持5個。 
3、沖擊裝置 
沖擊裝置由沖擊錘和自鎖機構組成。 
4、沖擊器 
4.1橡膠類 
a) 沖擊頭半徑為1.6±0.1mm； 
b) 沖擊時，沖擊頭和試樣夾持器之間間隙為6.4±0.3mm； 
c) 沖擊頭的中心線與試樣夾持器之間的距離為8±0.3mm。 

4.2塑料類 
4.2.1 A試樣： 
a）沖頭半徑為1.6±0.1mm； 
b）鉗口半徑為4.0±0.1mm； 
c) 沖頭中心線與夾具間隙為3.6±0.1mm； 
d）沖頭的外側與夾具間隙為2.0±0.1mm 
4.2.2 B試樣： 
a）沖頭半徑為1.6±0.1mm； 
b）沖頭中心線與夾具間隙為7.87±0.25mm； 
c) 沖頭的外側與夾具間隙為6.35±0.25mm 
 

四、使用方法 
4.1向冷井中注入冷凍介質（一般為工業(yè)乙醇），其注入量應保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。 
4.2接通電源，溫控儀和計時器顯示燈亮。 
4.3將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落。 
4.4待溫度達到設定值時，按下夾持器，開始冷凍試樣，待溫度穩(wěn)定后，機器會自動啟動時序控制開關（或按動秒表）計時。試樣冷凍時間規(guī)定為橡膠類5.0±0.5min ，塑料類3.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質溫度波動不得超過±1℃。 
4.5拉動沖擊拉手，使沖擊器在半秒鐘內沖擊試樣。 
4.6取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細觀察有無破壞。 
4.7試樣經(jīng)沖擊后（每個試樣只準沖擊一次），如出現(xiàn)破壞時，應提高冷凍介質的溫度，否則降低其溫度，繼續(xù)進行試驗。通過反復試驗，確定至少有兩個試樣不破壞的zui低溫度和至少一個試樣破壞的zui高溫度，如這兩個結果相差不大于1℃時，即試驗結束。 
 

五、試樣標準 
5.1規(guī)格 
5.1.1橡膠類 
試樣的長為25.0±0.5mm，寬為6.0±1mm，厚為2.0±0.2mm。 
5.1.2塑料類 
A：試樣的長為20.0±0.25mm，寬為2.5±0.1mm，厚為2.0±0.1mm。 
B：試樣的長為31.75±6.35mm，寬為6.35±0.51mm，厚為1.91±0.13mm 
5.2要求 
試樣的表面應光滑，無外來雜質及損傷。成品應經(jīng)模壓制取或打磨后裁制成相應尺寸。